沸腾炉厂家认为沸腾床的点火启动是一个动态过程，就是将静止室温状态下的床料转变为沸腾状态下正常燃烧的床料。这比室炉煤粉点火或层炉煤块点火困难得多。影响点火成败的因素很多：流化床的结构特点、底料的准备、加热启动方式、配风、给煤量等。

沸腾炉厂家认为根据煤质、炉型、容量和参数的不同，流化床锅炉的启动和运行方式也不同。比如小型沸腾炉可以用木头静态点火，大型沸腾炉需要用油枪加热点火，后来发展成沸腾油枪收口点火来缩短时间。小床可以整张床一次性启动，大床可以分床启动。

点火是在一定的流化床结构下开始的，基料是点火的物质基础，加热、布风、给煤等操作都是以此为基础的。底料不同，运行方式也会发生变化，所以底料的准备就成了顺利点火的重要工作。

沸腾炉厂家认为所谓底料准备，就是适当选择底料的热值、燃点、数量、筛分特性。我们认为底料应按以下数据准备：料层静态高度350 ~ 370 mm，低位发热量1500大卡/公斤左右，着火点低于500 ~ 600，粒径8 mm以下，有相当多的细煤粒。

加热底料，积累一定热量后，即可开始布风。为了使静止的底料进入沸腾运动，需要给定大于临界沸腾风量的空气；在将低温基材加热到正常工作温度的过程中，希望风量小一些，以减少空气带走的热量损失。为了解决这一矛盾，采用了多次小规模补气的方法，使煤颗粒的运动和着火由小颗粒逐渐扩大到大颗粒。这样，细煤粒起到点火的作用，而粗煤粒起到维持床温的作用。

沸腾炉厂家认为当环境温度达到煤颗粒着火温度以上时，床内各种粒径的颗粒同时被点燃燃烧，使床温急剧上升，达到爆燃过程。床温在3 ~ 5分钟内从200升至900以上。此时浸没在流化床中的蒸发受热面上的工质吸热急剧增加，产生大量蒸汽。操作不当或不及时会造成锅筒内压力上升过快，锅筒上下壁和内外壁温差超过允许值，影响锅筒的寿命和安全。这是沸腾炉点火启动过程中应特别注意的安全监督问题。

正确的操作应该是增加向空气中的排汽量，将汽包升压速度控制在规程允许的范围内，适当增加风量降低床温。同时要注意，爆燃结束时要及时给煤，以便在爆燃结束时原基料含碳量耗尽时补充，并维持正常床温。