沸腾炉的运行控制与常规锅炉相同，以保证在设计负荷、汽温、汽压下稳定运行。要达到额定参数，关键是控制流化床。流化床操作中的主要控制参数是床温、床高和相应的风压。

沸腾炉厂家认为调节手段是改变给煤量和给风量。对床温的变化有明显的影响。以150的风温计算，在常见风速范围内(1.25 ~ 1.45米/秒)，空气带走的热量约为(1.8 ~ 2.4) * 1000大卡/分钟，可使静止高度500毫米的床层温度变化9 ~ 12。这是正常操作或用风量微调床温。有超温趋势时，可以打开送风量。比如当风速达到2m/s时，每分钟可以带走8000大卡的热量，使床温下降40/min左右。当有熄火趋势时，可以降低送风速度，例如降低到0.9m/s(受临界沸腾速度限制)，这样每分钟4500卡的热量就可以少带走，床温可以以23/min的速度上升。运行几分钟后，床温可恢复正常。

沸腾炉厂家认为给煤量的变化对床温也有很大影响。在其他条件不变的情况下，给煤量的增加或减少都会引起床温相应的升高或降低。但由于床料蓄热能力大，在煤量变化后有一个时滞过程，床温也随之变化。对于不同的流化床炉结构、不同的煤质和不同的风温，送风和给煤的变化对床温的影响是不同的。但有一点是共同的，就是在运行中需要保持适当的送风和给煤比例，使床内热量处于平衡状态。

沸腾炉是硫酸生产中的主要焙烧设备，炉体泄漏和串气腐蚀问题一直困扰着许多厂家。衬里结构设计、材料选择、施工工艺、烘烤方法多年来没有大的变化，新材料、新工艺没有得到很好的应用，导致运行中出现很多通病。随着国家节能标准的提高和环境污染的治理，加强炉膛密封，提高保温性能，延长沸腾炉的使用寿命势在必行。

沸腾炉的结构为：炉钢板、石棉板、保温层(保温砖或保温材料)、耐火层(耐火砖或浇注料)。炉气温度约为950，极限温度为1050，钢板起密封和承重作用，内衬起隔热和耐火作用，流化床炉的荷载通过托砖钢板和炉钢板传递给炉基础。

以上就是关于沸腾炉的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识，选择合适自己需求的产品和设备，确保自己的效益，如果想了解更多详情，可以与我们联系。